Maschinendatenerfassung

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Was bedeutet Maschinendatenerfassung? Definition:

Maschinendatenerfassung (MDE) wird als beschreibender Begriff für die Schnittstelle zwischen der Informationsverarbeitung und Maschinen aus der Produktionstechnik verwendet. In der digitalisierten Produktion stellt die Maschinendatenerfassung viele Unternehmen vor eine Herausforderung. Speziell entwickelte Hardware-Software-Pakete übersetzen die Protokolle der Maschinen herstellerunabhängig für die Nutzung in den nachgeschalteten Applikationen.

Auch oft gesucht: MDE




IoT Solution zur Maschinendatenerfassung (MDE)

Für eine möglichst effektive Umsetzung einer erfolgreichen Digitalisierungsstrategie ist die sichere Vernetzung von Maschinen und Anlagen eine grundlegende Voraussetzung. Nutzbar sind Maschinendaten z.B. in ERP-, MES-, SCM- und BI-Applikationen sowie für das Monitoring und die Analyse der Anlagendaten. Dies führt zu einer höheren Transparenz in der Fertigung. Optimierungspotenziale, die Ihre Anlagen effektiver machen, werden sichtbar. Die Basis für moderne Produktionen im IoT-Bereich ist die Vernetzung des Shop Floors mit klassischen IT-Applikationen. Dabei sollen die Maschinendaten zur direkten Weiterverarbeitung für ERP-, CRM- oder SCM-Systeme bereitgestellt werden. Ein häufiges Problem bei der Vernetzung von Maschinen und Systemen ist die Inkompatibilität des vorliegenden Datenformats für die Verarbeitung der Daten in diesen Applikationen. Als Lösung wird oft eine umständliche und unflexible Programmierung zur Datenübersetzung vorgenommen. Alternativ bieten spezielle Hardware-Software-Pakete deutlich flexiblere Antworten auf diese Problemstellung.


Übersetzung von zwei unterschiedlichen Protokollen durch ein Smart Bundle
Maschinendatenerfassung: Abbildung von Protokollübersetzung durch Smart Bundle MDEconnect

Was bieten spezielle Hardware-Software-Bundles?

Die Hardware-Software-Pakete sind flexible Dolmetscher-Systeme mit automatischer Maschinendatenerfassung für die digitalisierte Produktion. Sie verfügen über vorkonfigurierte Adapter, mit denen sich Maschinen verschiedener Hersteller einfach und sicher in ein Netzwerk einbinden lassen. Die Steuerungsschnittstellen gängiger Maschinenhersteller sind standardmäßig auslesbar, ebenso viele Feldbus- und Kommunikationsprotokolle. Alle Übersetzungsaufgaben können über ein webbasiertes Interface konfiguriert werden, beispielsweise von CAN nach OPC-UA als auch von Profinet nach MQTT. Trifft ein Paket in Format x ein, wird es automatisch in Format y übersetzt und weitergeleitet. Die Bundles unterstützen viele industrierelevante Schnittstellen. Der modulare Aufbau von Hard- und Software ermöglicht die Unterstützung zusätzlicher Protokolle und Formate durch ein Plug-In-System. Die eingesetzte Software erfasst die verfügbaren Maschinendaten automatisch. Die umfangreichen aktuellen Informationen der Produktionsanlagen ermöglichen einen detaillierten Überblick über die Fertigungsabläufe. Durch Evaluationen und Analysen wird die Überwachung der Prozesse und Anlageneffektivität einfach ermöglicht.


Intelligente Maschinendatenerfassung - die Vorteile im Detail

Die Hardware-Software-Pakete ermöglichen eine herstellerunabhängige Vernetzung von Maschinen mit automatischer Datenerfassung für die zentrale Weiterverarbeitung. Des Weiteren sind sie flexibel erweiterbar und einfach zu integrieren. Die Visualisierung und Auswertung von Prozessdaten wird bestmöglich unterstützt, um eine Live-Daten-gestützte Entscheidungsgrundlage für Unternehmens- und Produktionsleistung zu liefern. Ein weiterer Vorteil ist die Minimierung der Ausfall- und Reaktionszeiten, da Wartungsarbeiten besser geplant und Anlagen nach tatsächlicher Nutzung gewartet werden können. Die Anlageneffektivität kann berechnet und bewertet sowie Stillstandzeiten identifiziert werden, so dass Optimierungspotentiale erkennbar werden. Eine effiziente Qualitätssicherung wird durch die Nachvollziehbarkeit tatsächlicher Fertigungsparameter und dem Alerting mit Multi-Channel-Benachrichtigungen möglich. Da die Hardware speziell auf den Einsatz im industriellen Umfeld abgestimmt ist, verfügt diese über standardisierte Konnektoren und ist leicht integrierbar. Für alle Komponenten besteht Langzeitverfügbarkeit, der Einsatz mit erweitertem Temperaturbereich und mit drahtlosen Vernetzungsoptionen ist individuell umsetzbar.

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