Dosierpumpe

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Dosierpumpen sind Pumpenarten, die ein Volumen, definiert nach Hub, Zeit und Volumina pro Umdrehung, liefern. Mithilfe der Mikroprozessortechnologie wird das Flüssigkeitsvolumen genau überwacht, was eine genaue Dosierung ermöglicht. Sie arbeiten nach dem Verdrängerprinzip und definieren eine bestimmte Pumpenkategorie, welche Hubkolbenpumpen, Membranpumpen, Zahnradpumpen und Schlauchpumpen zusammenpasst.



Aufbau und Technik der Prozessdosierpumpe Orlita von ProMinent

Wie funktionieren Dosierpumpen?

Die oszillierenden Dosierpumpen fördern ein exakt definiertes Flüssigkeitsvolumen. Dieses wird beim Rückhub des Verdrängers eingesaugt und dank des nachfolgenden Drucks in die Dosierleitung befördert. Somit kann man bei Dosierpumpen auch von oszillierenden Verdrängungspumpen sprechen. Die Pumpeneinstellungen sind veränderbar, um sie auf die spezielle Aufgabe und das individuell benötigte Flüssigkeitsvolumen anzupassen.

Mikroprozessortechnologie

Die Mikroprozessortechnologie ermöglich die exakte Steuerung der Pumpen. Dabei gilt: Je genauer die Regelung der Dosierpumpe, desto besser ist das Dosierergebnis. Die exakte Dosierung wirkt sich also sowohl auf die Qualität der Produkte als auch auf die Gewinnmarge aus. Dank der Mikroprozesstechnologie ist eine exakte Steuerung der Dosierpumpen möglich. Außerdem sind bei herkömmlichen Dosierpumpen Drucksensor zur Druckerkennung im Pumpenkopf integriert. So schützt sich die Dosierpumpe selbst vor gefährlichem Überdruck, wodurch Fehlerquellen minimiert werden. Jedoch steigt der Preis der Dosierpumpe durch die Sensorentechnik um rund 15 bis 20 Prozent. Deswegen erfasst bei neuen Dosierpumpen eine Magnetregelung alle Druckabweichungen - von Überdruck und Niederdruck bis zu geborsteten Druckleitungen und Gas im Dosierkopf. Die ausgeklügelten Überwachungsfunktion tragen wesentlich zur Betriebssicherheit bei.

Arten und Pumpentypen

Die Kategorie der Dosierpumpen fasst folgende Pumpentypen zusammen:

  • Membranpumpe, dazu zählt die Membrandosierpumpe (u.A. die Hydraulik-Membrandosierpumpe) sowie Magnet-Membrandosierpumpen und Moto-Membrandosierpumpen
  • Schlauchpumpen
  • Hubkolbenpumpen, auch Kolbendosierpumpen
  • Zahnradpumpe

Außerdem können Dosierpumpen nach Pumpenantrieb klassifiziert werden:

  • Membrandosierpumpen (mechanisch ausgelenkte Membran)
  • Magnetdosierpumpen: Bei einer Magnetmembrandosierpumpe beispielsweise, bewegt ein Magnet die Magnetachse durch Ein- und Ausschalten vor und zurück. Diese Bewegung überträgt sich auf die Dosiermembran, die sich im Pumpenkopf befindet. Durch zwei Ventil kann die Flüssigkeit während des Pumpvorganges nicht zurückfließen. Dabei ist die Dosierleistung normalerweise individuell einstellbar. Da sich nur der Magnet und somit die Membran bewegt, ist diese Art von Dosierpumpe nahezu frei von Verschleiß. Also sind Öl und andere Schmierflüssigkeiten nicht notwendig.
  • Motordosierpumpen: Motormembrandosierpumpen sind Membranpumpe, welche elektrisch angetrieben werden. Die Membran wird also mechanisch ausgelenkt. Die Dosierlänge und -leistung lässt sich manuell einstellen: Je höher die Motordrehzahl, desto höher die Leistung. Im Niederdruck-Bereich sind sie vielseitig einsetzbar.
  • Pneumatische Dosierpumpen: Pneumatische Membrandosierpumpen sind dann nutzbar, wenn elektrische Energie verfügbar ist. Um die Flüssigkeit einzusaugen, bewegt die produzierte Druckluft die Membran mit einer Federkraft. Diese Art von Dosierpumpe ist oftmals in Autowaschanlagen und in der Düngermitteldosierung im Gartenbau zu finden.
  • Hydraulische Dosierpumpen: Hohe Drücke sind für Dosierpumpen kein Problem, sofern sie ihnen etwas entgegensetzen können. Dank eines Hydraulik-Fluids entstehen in hydraulischen Dosierpumpen Gegendrücke. Gegendrücke werden vor allem in der Ölproduktion, Chemie, Pharmazie und in der Lebensmittelproduktion benötigt.

Aktuell werden aber vor allem Dosierpumpen eingesetzt, die nach dem Exzenterschneckenpumpe-Prinzip arbeiten. Sie können hohe Geschwindigkeiten erreichen und ohne zusätzliche Messeinrichtungen geregelt werden.

Dosierpumpe elektrisch

Eine elektrische Dosierpumpe wird auch als Motordosierpumpe bezeichnet, siehe Dosierpumpen-Arten.

Auswahl des richtigen Pumpentyp

Um die ideale Dosierpumpe zu finden, sollte man sich einige Gedanken machen, da es ein großes Typensprektrum gibt. Der Leistungsbereich kann von wenigen Millilitern (im Laborbereich) bis zu 40.000 Liter pro Stunde reichen. Hohe Leistung wird in der Prozess- und Verfahrenstechnik benötigt.

Einsatz-& Anwendungsgebiete

Der Leistungsbereich bei Dosierpumpen kann von wenigen Millilitern, beispielsweise für die Medizin- und Laborbereich, bis zu 30.000-40.000 Litern pro Stunde reichen. Leistungsstarke Dosierpumpen kommen vorwiegend in der Prozess- und Verfahrenstechnik zum Einsatz.

Dosierpumpen sind vielseitig in verschiedenen Branchen einsetzbar:

  • Dosieranlagen
  • Klebstoffauftrag
  • Dosierung von Arzneimitteln (z.B. Infusionen)
  • Dosierung von Chemikalien (z.B. zur Kühlwasseraufbereitung)
  • Dosierung bei biotechnischen Prozessen
  • Abwasseraufbereitung in der Energieerzeugung, Galvanotechik, Papier- und Zellstoffindustrie, Aufbereitung von Tafelwasser
  • Beimischen von Additiven in der Zellstoffindustrie und Papiertechnik: Durch Additive verändert das Papier seine Eigenschaften; es wird wahlweise glatter oder weißer.
  • Dosierung von Chlor zur Desinfektion von Schwimmbadwasser
  • Metallgewinnung im Bergbau
  • Meerwasserentsalzung zur Trinkwasser Gewinnung
  • Kfz als Einspritzpumpe: Dabei pumpen sie den Kraftstoff mit dem notwendigen Druck in den Brennraum oder Ansaugtrakt. Weiterhin können Dosierpumpen dem Kraftstoff Additive zuführen oder die Brennstoffdosierung für Fremdheizungen übernehmen; bekannt ist die Webasto Dosierpumpe/Webasto Kraftstoffpumpe.
  • Aquaristik: Einsatz von Dosierpumpen bzw. Dosieranlagen im Aquarium oder mehreren Aquarien zum zuführen von Spurenelemente, Dünger oder weiteren Stoffen; hier ist besonders die ATI Dosierpumpe bekannt.

Zusammengefasst sind Dosierpumpen sowohl in der Chemie-, Nahrungsmittel-, Umwelt als auch in der Biotechnologie gefragt. Dabei kann die Förderrate entweder manuell oder über eine Datenschnittstelle eingegeben werden.

Hersteller & Dienstleister

LEWA
Die oszillierende Membran- und Kolbenpumpe arbeiten nach dem Verdrängerprinzip und stehen für eine hohe Dosiergenauigkeit. Die LEWA ecoflow Membrandosierpumpe beispielweise hat folgende Leistungsdaten: Sie bringt einen Förderstrom von 19 m³/h pro Pumpenkopf und einen Förderdruck von 1200 bar auf.
IWAKI
bietet die Productgroup der elektromagnetischen Dosierpumpen mit der neusten Pumpentechnologie und zu einem günstigen Preis an. Die Dosierpumpen lassen sich mitunter bei chemischen Prozessen und bei der Wasseraufbereitung einsetzen. Die Baureihe EWN der Membrandosierpumpen ist dabei besonders beliebt.
ProMinent
entwickelt Systeme und Komponenten zum Dosieren von Flüssigkeiten für die Wasserdesinfektion und Wasseraufbereitung. ProMinent führt verschiedene Produkgruppen: Dazu zählen die Schlauchpumpe der Baureihe DULCO (neu: DULCOVaq) oder die Membrandosierpumpen der Baureihe ORLITA. Magnet-Membrandosierpumpen erreichen beispielweise einen Leistungsbereich von 0,74-75 l/h bei einem Gegendruck von 25-2 bar. Das Mess- und Regelgerät DULCOMETER unterstützt Dosierpumpen beim exakten Dosieren des Fördermediums. Außerdem bietet ProMinent die Chlordioxidanlage Bello Zon für eine besser Wasseraufbereitung an, die sich sicher und einfach in den Dosierprozess integrieren lässt. ProMinent bietet auf seiner Website einen Pump-Guide an, dieser hilft bei der Auswahl einer geeigneten Pumpe.
Lutz-Jesco
ist ein Hersteller und Großhändler von Dosiergeräten und notwendigen Komponenten (z. B. Ersatzmembranen) in den Bereichen Desinfektion und Dosiertechnik - Dosieranlagen, Dosiersysteme. Zum Produktprogramm gehören unter anderem Chlorgasdosiergeräte, Trockengutdosierer und Mess- und Regeltechnik.
sera Gruppe
ist eines der weltweit führenden deutschen Unternehmen in der Dosier- und Kompressionstechnik. sera Dosierpumpen bietet individuell angepasste Applikationslösungen zur exakten Dosierung, Förderung und Kompression von Gasen und Flüssigkeiten.
Scheugenpflug
In der Fertigung sind genaue Dosiersysteme für eine hohe Prozesssicherheit unabdingbar. Wenn nämlich am Ende der Prozesskette, beispielsweise beim Kleben oder Vergießen, Fehler auftreten, kann mit aufwendigen, finanziellen Konsequenzen gerechnet werden. Deswegen macht sich Scheugenpflug die Entwicklung und Fertigung von Klebe-, Dosier- und Vergusslösungen zur Aufgabe. Scheunenpflug deckt von Mehrfachlösungen für die Serienfertigung bis hin zu Lösungen für das Dosieren von Klein- und Mikromengen alles ab.
ViscoTec
Die Entwicklung und Produktion von Abfüllanlagen, Dosieranlagen und die dazugehörigen Dosierkomponenten für halbautomatische und automatische Montageprozesse und Produktionsanlagen ist die Aufgabe von ViscoTec. Ihre Produkte sind laut ViscoTec Teil des Premium-Marktsegment.

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